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另外，用銅作為電動機繞組材料在國際上已有上百年的歷史，在我國也有幾十年的歷史，生產工藝及絕緣系統(tǒng)幾經驗證，十分成熟。假如以鋁代銅，除在生產工藝上需進行大量的試驗驗證工作外，還需對絕緣系統(tǒng)進行評價，否則難以保證鋁線電動機的質量和電動機使用者的人身安全。
在產品的國家標準中，一般都不會對產品的使用材料進行過多的限定，其目的就是鼓勵原材料升級換代，要求在保證產品質量、性能、等不變的前提下，使用更少的、更便宜的材料。目前來看，銅線電機在可靠性、性能方面仍然占有明顯的優(yōu)勢，銅線電機仍然是的選擇，尤其是在工業(yè)領域。
鋁就做電機而言，是無法與銅相比的，在家電領域的鋁代銅現象明顯，但是也要充分考慮對于核心部件的原材料替代及替代將產生的后果，企業(yè)應該尊重消費者的知情權，讓消費者根據自己的需要和自身條件選擇應用銅線電機和鋁線電機，讓不同檔次的產品都找到自己的市場。
產品主要傳動件的校核以及軸承的選用
(1) 軸的剛度計算。轉軸是電機的重要零件之一，既要支撐各種轉動零部件的重量又要傳遞轉矩、輸出機械功率，因而轉軸的剛度計算就尤為重要。
軸的設計包括軸的結構設計和軸的計算。軸的計算包括軸的強度計算、軸的剛度計算、軸的臨界轉速計算。本次僅對軸的剛度和軸的臨界轉速進行計算。
軸在載荷的作用下會產生彎曲和扭轉變形，當這些變形超過某個允許值時，會使機器的零部件工作狀況惡化，甚至使機器無法正常工作，故對精密機器的傳動和對剛度要求高的軸，要進行剛度校核，以保證軸的正常工作。軸的剛度分為扭轉剛度和彎曲剛度兩種，前者以扭轉角 θ 來度量，后者以撓度 y 來度量。
通過對全系列電機轉軸的扭轉剛度進行核算，計算結果顯示全系列軸的扭轉角 θ 均小于許用扭轉角 θ P =0. 25° ～0. 5°，所有軸伸均滿足扭轉剛度要求。
原因分析：
與一般的“高調降價、低調漲價”的模式不同，本次集體漲價潮來勢洶洶，大有“理直氣壯”之意，這在競爭激烈的電機行業(yè)會是偶然，通過對行業(yè)現狀的分析，主要可以歸結為以下2個方面：
原材料價格上漲壓力巨大
隨著國家供給側改革結構性深化，環(huán)保整改的進一步深入，電機主要原材料硅鋼片、電解銅、鑄件、鋁錠、圓鋼等一路飆升，今年以來，主要原材料銅上升28%，鋁上升16%，硅鋼(470H)上升37-38%。作為生產釹鐵硼永磁材料的主要原料，鐠釹合金對電機的重要性不言而喻。而鐠釹合金的價格也在頻頻上升，甚至日增萬元。作為2017年領漲稀土行業(yè)的稀土氧化物，氧化鐠釹價格一路上揚，6月中旬起更是頻繁上調價格。從年初的256500元/噸，上漲至目前的332500元/噸，漲幅達30%。而鑄鐵機殼，端蓋等配套企業(yè)在環(huán)保整治壓力下，甚至無法生產，市場上到了“一殼難求”的地步。部分企業(yè)老總調侃“誰掌握了機殼現貨，誰就掌握了電機行業(yè)”。加上人工成本、制造費用、運輸成本的持續(xù)上漲，導致了電機產品制造的負利潤現象嚴重。
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